加气混凝土是一种技术成熟、应用广泛的新型墙体材料，以硅质材料(粉煤灰)和钙质材料(石灰水泥)为原料，经配料、浇注、发气、切割、养护等工艺制成的轻质保温隔热的墙体砌块。在此基础上免蒸加气混凝土自保温砌块改进生产工艺，采用河沙、石粉、尾矿砂等与水泥为原料经浇注、发气、切割、养护制成，而不需要蒸压养护，只需要自然养护条件下，通过水泥水化反应生成水化硅酸钙等胶结材料硬化而成。与蒸汽养护相比，省去了蒸压釜、蒸汽锅炉等大型设备约了设备投资、降低了能源消耗、缩短了生产周期、减少了场地及资金占用，有利于大批量工业化生产。

1、免蒸加气混凝土自保温砌块生产工艺

以水泥为主要胶结材料，粉煤灰，石粉，尾矿砂等作为填充料制成料浆后，采用铝粉发泡而成。基本配合比：水泥300kg，煤灰100kg，石粉350kg，铝粉膏0.7kg,水200kg~250kg

1.1浇筑、搅拌、发气           窑炉

采用双罐搅拌，每罐2m3，每罐可浇注2模，每个模箱六面切割后为1m3成品砌片。经自动温控保温房静停发气，保证浇注料内外温度一致，强度发展迅速且里外同时在2h~3h内初凝。

1.2切割

采用钢丝线切割工艺，水平、纵向都采用摆动方式切割。

1.3 养护

    采用自然养护，免蒸养方式，养护28d最终强度达到3.5MPa以上工艺流程图如图1所示。

图1 工艺流程图

2．免蒸加气混凝土自保温砌块主要特性

免蒸加气混凝土自保温砌块，干密度一般300kg/m3-800kg/m3，免蒸加气砖仅为实心黏土砖的14空心砌块的12，可减轻墙体负荷50%~60%，建筑自重减轻20%~30%，免蒸加气块施工速度快，大大降低工人劳动强度及建筑造价。具有显著的保温隔热性能，大大降低建筑能耗。导热系数为0.168w(m·k)，保温效果是黏土砖的4倍，是空心砌块的3倍，冬暖夏凉，大大减少空调运行时间，节约电耗30%~50%，是实现建筑节能的首选墙材。免蒸加气混凝土自保温砌块的多孔结构让其具备了良好的吸音、隔音性能,240mm厚墙隔音量为58dB，完全可达到共墙分户的隔音要求。同时它还具有很好的耐火性，可提高建筑物的防火性能。生产过程中无三废排放，浇注搅拌罐清洗废水重新回收用于制浆，搅拌系统配有粉尘收集器，无须锅炉。隧道窑

3．免蒸加气混凝土自保温砌块主要应用领域

免蒸加气混凝土自保温砌块多以预制成品的形式应用于建筑工程中。可以垒砌三层或三层以下房屋的承重墙，也可作为工业厂房，多层、高层框架结构建筑的非承重填充墙材料使用。与传统的黏土烧结砖材料相比较，加气混凝土虽然强度低些，但可充分利用工业废料，产品成本较低，能大幅度降低建筑物自重，保温效果好。所以，免蒸加气混凝土自保温块将会愈来愈显示其较高的使用价值和宽广的发展前景。建筑物的以下部位不得使用加气混凝土材料。建筑物±0.001以下(地下室的非承重内隔墙除外)；长期浸水或者经常干湿交替的部位；受化学侵蚀的环境，如强酸、强碱或者高浓度二氧化碳等周围；砌块表面经常处于80℃以上的高温环境；屋面女儿墙墙体。本文来源《砖瓦》