5、制约烧结砖产量的因素和应对策略

在生产过程中，人、机、料、法、环起着关键作用

5.1人的作用

(1)岗位工的管理

烧结砖厂随着机械化和智能化的发展，体力劳动者的数量明显减少；掌握智能操作技术的劳动者需求增加，能独立操作砖厂核心技术(码坯机械手窑炉调控、环保污染因子控制等)的岗位工目前还是人手缺少，由于烧结砖厂民营企业较多，在市场经济的作用下，劳资双方为了各自的利益易发生矛盾、纠纷，该问题解决不好，则导致停产。为此，应建立一套以合格产量为标准的计件工资，达到每日上墙公布，劳资双方心里都有一本明白账，同时也体现了劳动者的技术水平和尊严；对有的地域习惯于把工资或薪金开到手后，急于消费而不上班者，则可以采取制定灵活工资管理的政策(前提是符合国家法律规定)，例如每旬开支、每十五天开支等以控制人员到岗保持生产正常进行。

(2)现场基层管理者的要求

加强对基层管理者的要求，对现场基层管理者在工作量上要进行“日清目结”式考核；考核结果，每天张榜公布的管理，激发其工作的积极性。

现场基层管理职责：     窑炉

(1)生产控制

1)执行每月生产计划：安排作业人员，使生产流畅；训练及协助作业人员的工作；

2)准备每日的生产活动：点检机器设备、工具、零件和材料；执行主管所交付的工作任务；启动机器并确认其能运作正常；

3)跟班、巡视、催促作业：调查出现异常的原因；向主管报告；采取临时措施：设计永久对策；依指示协助主管；

4)作业完成后的工作：准备下一班工作。如发现异常，要通知下一班人员；确认所管辖区域内的每一个开关均在“关闭”状态下；准备班组日报表

5)处理停止生产作业线事务：调查外部停线事件；调查内部停线事件；确定原因及采取对策；

6)准备新产品导入生产线；协助主管；学习新产品生产工艺和指导作业人员正确作业。

7)降低直接成本：记录原料、物料耗用量；研究原料、物料用量增加的真正原因及其对策；监督原料、物料实际耗用量与计划耗用量的差异；将超过原计划耗用量的原因及采取相应的对策写出提案；

8)日常改进事务：准备监督工数改善的活动事项；依据问题的状况，给予改善活动的指示；协助主管指导班组人员改善工作；举行班组人员会议；把握每一个机会，以强化每一个作业人员的成本意、产量意识、质量意识

9)安全事务：监督作业人员是否遵守作业标准工作、执行安全操作规程；展开事故调查，进行事故分析，吸取教训。

5.2生产过程中关键设备控制措施

在烧结砖生产线常态情况下，制约产量、质量的设备，分别是破碎设备、皮带机运输设备、真空挤出机和窑炉热工设备的调控。

(1)破碎机提高产量的措施

颚式破碎机和锤式破碎机是烧结砖厂的破碎生产线中常用的粗破、细破设备，其生产能力直接影响整条生产线的生产效率。如何在保证破碎料粒度的前提下，最大限度地提高破碎机的生产能力。

1)正确给料：为使颚板磨损均匀，降低运行成本，煤矸石或硬质页岩应该沿着给料机的入口均匀分布并且充满破碎腔；

2)保证充足振幅：给料机在正常使用过程中，根据生产率大小的需要，在额定振幅的范围内，通过调节控制箱旋钮调节振幅，从而实现无级调节给料机的目的；

3)给料注意事项：防止铁块进人破碎腔，铁块可能损坏颚板和其他零部件；待破物料的高度应避免超过定颚板；最大进料粒径应该比入料口小，大块物料容易堵塞破碎腔，影响破碎效率；

4)设定合理的出料口大小：出料口的设定就是调整破碎腔下端二个颚板之间的距离。过小的排料口会造成堵塞和消耗过量的能量，致使破碎机严重受损。过大的排料口又会加重第二次破碎的负载；

5)出料口开度的调整：调整出料口的开度，就是通过增加或减少位于摆杆座板后面的调整垫片来实现。测量设定距离时，要注意上面偏心轴的位置，以使定颚板下端和动颚板下端处于最接近位置，在此位置上测量与两颚板相切的一个圆的最大直径，用该圆代表物料的尺寸。测量装置使用随机器供应的环规。调整好后，张紧弹簧不能压缩太多，定要避免弹簧密排无逢。支撑杆和张紧弹簧都承受疲劳应力作用，应在2~3年内予以更换

6)颚板概述、颚板磨损状态、处理措施：两块颚板呈齿形且具有平直剖面设计，可倒置可互换，因此一块颚板既可以装在动颚上，又可以装在定颚上颚板磨损的状态及其调整对提高破碎机工作能力非常有效。最好定期检査磨损状态，判断何时将颚板倒置、互换和更换。    

常见的有以下几种磨损状态和处理措施

a.动颚板底部已磨损1/3；定颚板底部已磨损2/3。处理措施：两颚板倒置。

b.动颚板顶部和底部均磨损1/3，中部磨损了半；定颚板顶部和底部均磨损了2/3。处理措施：两颚板交换

C.两颚板顶部和底部均已完全磨损。处理措施：全部更换。

7)润滑的重要意义、润滑点、加脂量：高质量的润滑是保证轴承性能和寿命的关键，而轴承是破碎机运转的核心部件，与破碎效能密切相关；安装在机座轴承箱和动颚上的偏心轴轴承是颚式破碎机需要润滑的部件。破碎机装备有迷宫式密封装置以保持轴承中油脂的洁净。四个轴承上均设有润滑脂嘴，以供添加润滑脂之用。在添加润滑脂前，应清洗油嘴和注油枪，以免灰尘进入轴承箱           隧道窑

(2)降低带式运输机事故率的措施

带式输送机械设备对烧结砖生产线至关重要，在使用过程中加强对设备的管理和维护，以下措施能确保生产的正常运行。

1)开机前的准备：带式输送机在开机时，充分做好开机前的准备工作，应严格检查动力传动系统的安全运行环境，进行周围环境的清扫，确保没有杂乱脏物，管线是否整齐，以及机械设备的一些保护装置是否处于正常的保护状态，胶带的松紧应进行严格的校准，防止在运行时出现各种故障

2)运行过程中的严格观察：带式输送机在运行过程中，开机前应发出相应的启动信号，在得到确认回应后才能进行启动，在启动后，操作人员还应该严格地观察开机后机械设备发出的各种声音信号，确保胶带的平稳运行，如果在运行过程中出现胶带位置的偏移，应及时进行处理

3)预防措施及注意事项：皮带输送机一般情况下在无负荷时启动，在物料卸完后停车；当人员在皮带上方工作或修理皮带时，必须关闭电源并上锁；操作人员在离开输送机时应停机和锁定，并且必须在侧面设置带式输送机尾部的护栏；向皮带输送机给料应均匀，不得给料过多而使进料漏斗被物料塞满而溢出；确保电机、液力偶合器和减速器具有良好的散热条件；检查清洁设备的工作状态，清洁后的传送带表面和驱动辊不应粘附杂物；装载时应确保将物料放置在输送带的中间，并且不能直接装在较大的高度，以免大型物料粉碎输送带；特别注意，在运行过程中，应注意不要进行设备的频繁启动；经常检査机身张力，如果有松弛、传送带松动应立即张紧，拧紧后，注意检查输送机有没有偏差；应定期检查滚筒，润滑脂圈应填充润滑脂，并应立即更换柔性滚筒；输送的物料中不能有长铁，以避免在输送带断开时切断输送带。

(3)真空挤出机提高产量的关键点

1)长径比的定义：封闭泥缸长度和螺旋绞刀直径的比值叫长径比；封闭泥缸长度的确定，进料箱前壁到泥缸前端面的长度。由于泥料在螺旋绞刀推进下前行，在绞刀转动时，泥缸实际存在两股泥流：一股是由螺旋绞刀向前推进的泥流；一股是泥料受阻而产生的向后移动的泥流。如果封闭泥缸长度短，则回流的路程短，容易与进料箱相通，产生堵塞真空箱而造成挤出量下降，尤其是生产空心砖时，泥缸长度短，不易形成高的挤出压力，合格产量明显下降。

2)绞刀轴的转速：一般情况下，砖机的产量随绞刀轴转速提高而增加，但它们之间并非是正比例关系，当转速提高到一定程度时，产量的提高幅度变小，甚至下降。纹刀的转速一是要与泥料的塑性相匹配，二是与泥料的最大含水率有关，当泥料含水率低，转速也要低，反之亦然，三是泥缸长度和绞刀直径有关，泥缸长、直径大时转速低，反之亦然。这些工作是在做工业性试验时关注的重点，目的是你的料适合于什么样的挤出机，在生产过程中能达产达标。

5.3窑炉热工设备的调控措施

窑炉热工设备在烧结砖生产线作用的特殊性表现在大型窑炉是主要由土建构成的非标设备，是通过操控方法，来形成正常生产的干燥环境和焙烧环境。

(1)干燥室调控措施

为了保证干燥质量，原料的选择在不影响成型质量的前提下，以泥料的塑性指数越低越好，因为干燥敏感性低的砖坯在干燥过程中不易产生干燥裂纹，所以在实际生产过程中根据自身条件，以保证砖坯成型时无缺陷为准则，而这样选择原料既可加快于燥速度，又缩短干燥周期，为产量提供了物质条件。

1)千燥室“0压”点的位置：一般应将“0压”点稳定控制在距离进车端为干燥室总长度的2/3左右的位置。

例如，现在常规设计的46m、6.9m窑炉干燥室大约长度为79.1m，有效车位17个车位的干燥室，其“0压”点可控制在9~11车位前后。由于砖厂自身原料性质的差异，“0压”点的具体位置可通过实验确定。“0压”点确定之后，只要原料的性质没有变化，就不要随便改变其位置。因为“0压”点前移，会使排潮温度提高，易产生砖坯急干裂纹；而“0压”点后移，一是由于产生严重的热气流分层现象而使坯垛底部的砖坯干燥不好，二是会降低排潮温度，产生很大的湿度，使坯垛凝露塌车。

2)干燥热风温度(热风机出口温度)要稳定在120~130℃，排潮温度为45~50℃，污染物在环保要求的排放浓度要求范围内，尤其是氧含量必须严格控制不得超标，在必要的情况下，采取烟气复烧措施。      窑炉

(2)焙烧窑的排烟支管闸阀的使用与调节

1)隧道窑的排烟支管道一般设5~9对，每一支管的入口都设有闸阀，用以调节各排烟口排烟量的分配，以获得窑内适当的烟气流速和总排烟量。总排烟量和烟气流速关系到窑炉的烧成制度和预热带砖坯残余水分及有害气体的排出。而排烟口的排烟量的分配又直接关系到预热带的升温预热的热量在各车位上的分配量，从而影响到预热带各车位的预热干燥效果与升温速度，以及烟气热利用率大小的问题，为此建议使用桥梯式闸

桥梯式闸的操作方法是，闸阀随着焙烧带由近及远其开启的程度由小到大依次变化，及至最后闸阀时，大幅度减小开启程度至末闸，使最后两个闸阀的开启成为倒梯形。

第1、2两对闸阀的开启大小要根据第一对闸阀后面第6~7个车位的升温速度而定。一般这两个车位的温度在700~900℃范围内，在此阶段的升温速度应控制在50~60℃/h。

桥梯式闸热能利用率高，排烟温度低，加快了火行速度，有利于提高产品产量，降低单砖成本。因此，推荐使用桥梯式闸的操作方法。

2)排烟闸阀的使用与调节应注意以下事项

第一，排烟闸阀的开启原则是“近小远大”。严谨采用“近大远小”的倒梯式的操作方法，因为这样会使大部分烟气没有通过更多的预热带的坯车即由近闸进入排烟机排出窑外，热量大量损失，坯体预热不佳，不可能实现高产量。实

第二，在调节排烟闸阀时，即有些闸阀要开打，有有些闸阀要关小的时候，必须先开后关，稳开稳关，循序渐进而且是连续的递增或递减。切忌大开大

关，或跳跃用闸，以免气流急剧波动，影响烧成制度的稳定。

第三，排烟闸阀的开启大小，应掌握窑的两侧对称和每对支管对称，以免出现窑内两侧烟气流速不一致而使两侧的火行速度不一致。如两侧火行速度不一致，应开大慢侧的远闸，加大该侧的烟气流速，促其赶上。

本文来源《砖瓦世界》杂志，作者：庄红峰