我国是烧结砖瓦产品的生产大国，不同规模的企业达到7.5万多家，中小企业数量达到80%以上，由于投资金额、产品需求、原料种类等因素的影响。大部分中小企业的安全生产条件，存在很多缺陷和隐患，设备和人员安全事故频繁发生。新建生产线的安全生产条件虽然得到改善，但同样面临岗位工技能、生产工艺布置、设备性能调整、安全生产教育和管理等方面的等问题。根据笔者亲眼所见所闻的人员安全事故，对烧结砖企业安全生产条件提出分析，供企业家参考。

1、人员安全事故案例

    A、某年产1.2亿块（折普通砖）烧结页岩砖生产线，点火投产不久，4.8×3.75m窑车出窑卸砖后，牵引机的运行出现故障，卡爪不能正向牵引窑车，造成卸砖线窑车积压，影响隧道窑进出车。此时，操作工将牵引机运行到重车与空车交接处后，进入车底，对卡爪进行调整，然后由两窑车之间不到500mm的间隙中站起来，此时，随身携带的牵引机遥控操作器被误启动，致使窑车运行，将操作工自己两肩压伤，锁骨骨折，造成重伤。

事故简析：此类危险区域作业没有可靠动力隔离措施。在安全管理制度、人的安全意识上存在严重问题。

    B、某年产4000万块烧结页岩砖生产线，挤砖机成型、切条切坯后，采用宽度300mm的湿坯输送机输送，人工码放干燥车。湿坯输送机电动机、三角传动皮带、减速器、联轴器和主动轮构成的传动系统，没有设置防护保护罩。同时，工艺布置时，该设备与干燥室外墙之间的间距仅有不到1m宽，较为狭窄，人员经过时，需要小心。秋季某天生产中，一烧窑工，外衣未扣，在经过该通道时，外衣下摆恰恰被联轴器的穿杆螺栓挂住，随着联轴器的旋转，外衣裹挟将该烧窑工一只手臂由肩关节处生生拧断，鲜血淋淋，心惊肉跳。送至医院，需30万元才能再植且不能保证成活，迫不得已，只得放弃。窑炉

    事故简析：宽度不到1m宽的狭窄通道不应作为行走路线，同时，运行设备缺少安全防护设施，此外，烧窑工没有正确佩戴劳动防护用品。在车间设备布置、防护设施及从业人员正确配备工作岗位相适应的劳动防护用品等方面安全管理措施存在缺陷。

   C、某年产5000万块烧结页岩砖生产线，成品直接由窑车上卸砖到卸砖线旁停放的汽车上，装满后，驾驶员往往要对装车情况进行巡视，并指挥关闭车厢板。某天，就在驾驶员对装车情况进行观看时，不慎一脚踏空，正好牵引机带着窑车运行过来，将其小腿挤压骨折。

    事故简析：高处作业缺少安全措施，生产区域边界缺少隔离措施和警示标志，造成无关人员进入生产区域。对生产区域隐患及人的不安全行为没进行辨识，产生安全事故风险。是安全管理制度及人员安全意识中存在的严重问题。

   D、工艺设计中，窑车摆渡车上轨道与隧道窑、回车线等固定轨道之间的间隙较小。当摆渡车运行时，由于摆渡车运行噪音较低，不易察觉，当不相关人员站在摆渡车基坑边时，摆渡车上轨道头比较容易将脚趾夹伤致残。此种事例，笔者遇见两次。

   E、在以黏土为主要原料的烧结砖厂，当混合料含水率较高时，皮带输送机下方托带辊筒，容易将皮带上的少量泥料，粘结在托带辊筒上，运行过程中，在下方通过的女工，没有佩戴安全帽时，其长头发存在被托带辊筒上粘结泥料卷上去的危险，随着辊筒旋转，造成头发甚至头皮脱落的安全风险。

   D、E、事故简析：设备及生产区域中缺少隔离栏杆、安全通道和警示标志，女工进入生产车间长头发没有盘入安全帽内，造成生产员工安全事故风险。是安全管理制度和安全设施、员工安全教育及安全监督检查工作中存在的严重问题。

   F、搅拌机运行过程中，无防护罩，出现伤亡事故。

   搅拌机叶片使用一段时间后，叶片的顶面较为锋利，更换绞刀叶片过程中，极易受伤。

   事故简析：缺少安全设施，需要加强员工安全教育及安全监督检查。

   G、隧道窑点火过程中，烧窑工因大灶火情不好，往往采用柴油或废机油助燃，当通风不及时，柴油或废机油在点火大灶内产生蒸发，随着油蒸汽浓度的增加，超过油品闪点温度后，极易产生局部爆炸风险。

     H、成型车间生产中，双级真空挤砖机下级电动机因负荷较高，使得控制室低压配电柜跳闸，班长为抢时间，增加产量，不等电工，自己进入控制室，打开配电柜门后，用起子去合闸，不料起子打滑，起子接触380V进线电源，瞬间电弧高温将起子前端熔化，电弧也将班长脸部灼伤。

   G、H、事故简析：缺少危险品使用风险辨识和安全知识教育，存在爆炸风险；

   人员无特种作业上岗证，违反安全制度规定和专业知识，造成触电伤害；G、H两例均是安全管理制度和安全监督检查中的严重失误。

    生产实践中还存在各种类型的设备和人员事故，归结起来，主要危险和有害因素包括：火灾、爆炸、中毒及粉尘窒息、触电、机械伤害、高处坠落、车辆伤害、坍塌、淹溺、物体打击、起重伤害、高温烫伤等。其中，主要由机械伤害、不规范用电伤害、操作人员疏忽大意隐患等因素造成伤害类型，其中，安全设施不完善和人员疏忽大意是主要因素。

     2、安全措施  

     烧结砖生产线的工艺布置，因建设条件和投资金额的限制，业主往往比较关心完善生产条件，对安全设施条件的建设，往往不太重视，造成生产线投产运行后，各种各样的安全故障状况频繁发生，甚至出现人员死亡的重大事故。对目前生产线存在的安全现状，需要采取切实安全措施，减少或避免设备和人员安全伤害的发生。

     2.1防机械伤害

     可能导致机械伤害事故的主要因素是由于人的违章指挥、违章操作造成的，常见因素有：

     违章操作，穿戴不符合安全规定的服装进行操作；机械设备安全防护装置缺陷、损坏等，导致事故发生；操作人员疏忽大意，身体进入机械危险部位；在检修和正常工作时，机器突然被别人随意启动，导致事故发生。

因此，针对机械设备的传动部位及联接处，需设置防护罩。针对高速旋转部件，必须设置防护网及安全警示标志。针对原料输送皮带机，必须设置防护设施及安全警示标志。针对搅拌机，必须设置防护设施及安全警示标志。

生产线中，窑车运转分别由步进机、牵引机、摆渡车和出口牵引机带动，实现湿坯码窑车、干燥、焙烧和卸坯。窑车运转速度为0.5米/秒，运行速度虽然较低，仍然需要针对窑车运行线路，设置防护栏、声音警示和安全警示标志。隧道窑

    针对湿坯砖垛和产品砖垛，设置坠落警示标志。在成型车间内设置起重设备，保证设备检修需要。在需要跨越胶带、螺旋输送机等处，设置人行过桥及防护栏。防止如夹击伤害、碰撞伤害、剪切伤害、卷入与绞碾伤害、割刺伤害和其他机械伤害。

   在各车间适当地点，设置紧急停车按钮，便易岗位工人能够在发生事故时迅速停机。（未完待续）来源：中国砖瓦工业烧结技术信息中心

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