近期受上级领导委托，审查一厂图纸，发现很多 问题，提出修改拙见后，又到厂里看一看如何处理。 到厂看后也发现很多问题，主要表现在设计不慎，给 后续的生产带来很大麻烦，造成很大损失。现在，以 国内某企业为例，分析一下建设过程中存在的问题。

1无前期论证

建设一座新砖厂，特别是刚进入制砖行业的企 业，一定要搞好前期论证工作，这很重要。因为很多 设备都牵扯到土建，包括建设设备安装底座、运转轨 道、陈化库地基、隧道窑地基、桩位的确定等，特别是 隧道窑地基一旦打桩(软质地基)或开始建设，要想改 动是非常困难的，甚至是不可能的，稍有不慎，会给新 办企业造成很大损失和工期的耽误。所以，论证很重 要，可以说关系到企业命脉。选择的论证人员，不仅 要有学富五斗的学者，还需要生产一线的专家，这样 一般就能减少不必要的决策失误。由于该企业前期没有很好论证，加之工艺设计不合理，使投产后就陷 入被动。

2风向问题未考虑

厂址的选择就环保方面来看尽量不要建在如下 地方：一是不要选着在山坡的下风处，如果在山坡的 下风处，山坡上刮过来的风，会把干燥室排出的气体 向下压，气体扩散就慢，若场地无法改变，脱硫塔位置 和窑炉的走向也要综合考虑；二是尽量不要选在村庄 和学校的上风处，一旦建在上风处，轻则告状闹事，重 者停工搬迁；三是为了自身健康，办公场所和宿舍楼， 也不要建在风向的下游。该企业由于没有考虑到风 向的问题，给企业带来很大麻烦。

3原料堆场未分区

如用建筑渣土制砖的企业，要建原料堆场。虽然 建筑渣土制成烧结砖是消纳建筑渣土很好的办法，但 不是什么建筑渣土随意混在一起就可以制砖的，所以必须要规划好堆放场地，按类别或用途分区堆放。但 该企业事先没有很好规划，所进渣土随意堆放，各种 渣土混倒在一起，根本无法按比例配料，而是碰到什 么料，就铲用什么料。在原料破料制备过程中根本不 能按比例取用，更做不到原料先进先出，所以很难制 备出合格的混合料，给后续的成型、干燥造成很大困 难，更重要的是由于原料的矿物构成和化学成分极不 稳定，造成焙烧温度很难确定，焦砖、欠火砖时有发 生，产品质量和产量都难以保障。

 4未设计原料堆棚

对消纳建筑渣土的企业，仅有原料堆场对有的厂 子来说是不够的，如该企业是建在雨季多的南方地 区，用的又是含水率高的软质原料，结果设计单位没 有给该企业设计原料堆棚，一旦连续下雨，堆场的原 料淋湿，原料制备车间就无料可用，严重影响混合料 的制备，不得不限产蹲火，给企业造成极大损失。这 也告诉我们的设计单位，设计时一定不可忽视当地的 天气情况。依据该企业的情况，建议建一个能贮存20 多天所需原料的堆棚，平时把原料堆足，一旦遇到梅雨 季节，就可用原料堆棚里的原料，避免影响正常生产。

5设计人员选设备时从自身利益出发

现在很多窑炉公司和设备厂家，都有自己的设计 室，这也无可厚非，对推销自己的产品是有利的。但 有些设计人员，受企业利益和本位主义绑架，设计就 可能有偏差。如一企业既是设计者，又是设备供应 商，也不知是对该企业的原料没有考察化验分析，还 是什么原因，设计时选用了破碎机和滚筒筛制备混合 料，这样的设备对较干的原料是比较合适的，但对湿 的原料是不合适的。该企业是在南方，有时连续下雨 一个多月，况且又是吸水率较高的软质料，这种设备 是不适合破碎含水率高的原料的。该破碎工艺设计 产量每小时制备混合料60，而原料一旦含水率过高 每天设备运转20多h，也满足不了成型需要。由于原 材料含水率较高，经常会把破碎机堵死。清理一次被 堵破碎机就需要6h以上，有时一天要堵几次。清理完 帔碎机，滚筒筛又堵成不漏料的“桶”，不得不把进料 量调小，靠延长破碎机工作时间，电耗居高不下，设备 磨损严重，电流过载跳闸时有发生。有时1h也只能产 出十几吨的混合料，根本满足不了生产需要，一边是 原材料制备工人忙于清理破碎机，另一边是制坯工人 焦急等料，生产无法正常，核算下来制备1t混合料电 耗高达9kWh以上。

明明是原料湿，为何不考虑适应湿原料的破碎设 备?这主要是被设计单位和设备商给忽悠了。有的 家，不管你是南方或北方，也不管你原料含水率高 低，都是一个规格的破碎机，把自己厂家生产的设备 吹得保吃天下原料，结果使很多厂家上当受骗，特别 是给南方原料含水率高的企业，造成巨大损失。设备 已经花钱买下并安装使用，用之效率低，弃之又可惜 不得已就到处找干原料，不仅增加成本，更重要的是 影响产量和质量，制约多品种生产。新建砖瓦企业由 于破碎设备不适合本企业原料制备，是新建砖厂改造 (更换)最多的项目之一。建议该企业更换破碎设备。

 6成型设备不配套

成型设备的选择，要与企业原料的特性、产量、砖型、窑炉等联系起来综合考虑，以最少的投资取得最大效益，也就是性价比要高。如企业设计一条砖坯生产线，所购砖机主机小时最大产量是2.6万(折普通砖),1d按实际运转时间20h计算，产量也就是52万块，而设计的窑炉断面宽是5.4m、高度是按15层标砖 设计的两条隧道窑。这样的设计就有点不合理了 般两条4.8m宽的隧道窑，正常焙烧完全可以达到或超过日产60万块产量，设计成5.4m是没有必要的，本来你的砖机产量最大化1d生产56万块,4.8m窑炉都吃不饱，还设计成5.4m，这样的设计属于大马拉小车问题，除了多占用场地增大投资外，没有什么其他好处。

7窑炉断面不合理

企业设计一条成型生产线，配套两条断面5.4m 窑炉，结果是生产出的砖坯，一条窑炉吃不了，两条窑炉又吃不饱，这样的设计显然是不合理的。如果从经济角度来考虑，根据码坯图设计一条断面为7m多的 窑炉是合理的，两条5.5m的改为一条7m多，每车码坯 12960块普通砖,35min出1车,1d生产41车，产量 531360块，如烧多孔砖，产量可以达到60多万块(折 普通砖)，完全可以满足生产需求，也是经济适用的 一是7m多的窑炉投资比两条55m可节约200万元左 右；二是节约场地1736m，减少风机4台。 可能传统的观念又会提出，大断面窑的产量不如 小断面窑高，主要原因是大断面窑中间风不易抽动的 问题，这是事实。自从平流排烟技术发明后，中部的 风会轻松直线拉走，彻底解决了这一制约大断面隧道 窑快速焙烧的难题。

虽然平流抽烟已经在欧洲国家隧道窑上应用比 较多，但在我国还是新鲜事物，现在国内有的砖厂已经在选用，取得非常好的效果，产量质量大幅度提高。 平流排烟简单说，就是从窑炉进车口端面抽风，(详见 《砖瓦》2014年第5期《关于改革大断面隧道窑排烟系 统的设想》一文和《砖瓦》2015年第5期《运用平流排 烟技术提高大断面隧道窑产量》一文)。从进车口断 面抽烟，且前抽风口上设有调节大小的阀门，这样风 就不需要拐弯，很容易直线把风抽向前，大大减少风 的阻力，减少窑墙两边漏风，降低风机功率，加快底火 速度，彻底解决大断面窑中间风不易抽动的问题，结 合原来的侧抽风，使单位产量甚至超过小断面窑的产 量，且由于大断面窑热利用率高，相对单位能耗减少 20%左右。

8卸砖区两条并在一起影响卸砖效率

卸砖线布置不合理。该企业卸砖区设计两条线 并在一起，且一边还紧靠窑墙，看是两条卸砖线，实际 只能在一边卸砖，要卸里面窑车上的砖，就要多跨 个窑车，给卸砖带来很多不便，由于只能在一边装车， 装卸砖效率很低。有时运砖车为拉一车砖要排队等 3h以上，致使很多车到其他厂拉砖，严重制约企业销 售。若两条线就是并在一起，如果离开窑墙5m，卸砖不就成了两面了吗?不知为何要紧靠窑墙。最后又 加了一套桁吊，改高顶棚才勉强满足要求，为此又多 投资几十万元。 运砖路面过高。运砖路面比轨道面只低5cm；从而使一般拉砖车的车厢底就高出窑车面30cm-40cm，装车时先要垒3个台阶，本来手提砖装车就沉，还要上台阶，这样就更消耗体力，给卸砖带来很大麻烦，导致卸砖装车的价格比别的厂高20%也难留人，往往造成不良的连锁反应。

9结束语

以上这些问题，如果前期论证设计时考虑到，也就不会成为问题，甚至还可减少一笔可观的投资。可惜这些简单的问题没有考虑到，给生产企业带来很大麻烦。就目前实际情况来看，该企业有的问题可以改造，有的无法或暂时无法改造，能改造的也需要增加很大的投资。这一增一减会给企业带来很大的损失，如果再考虑影响生产质量和产量的因素，恐怕损失就更大了。因而在此奉劝一些建造新生产线或是改造生产线的投资者，一定要选择有丰富设计经验的、负责任的、有良知的设计人员，减少由于设计不慎造成的重大损失。摘至《砖瓦》作者：周天津、梁嘉琪