前不久，有位用户到我公司来买60/60的真空挤出机，在其叙述过程中，得知他目前使用的70/60的真空挤出机没使用两年，却一直使用不理想，严重影响了公司的生产和效益。大家都知道，挤出机是一个砖厂生产线上的心脏，不管生产线的前端和后端的工艺设计和设备如何完美，只要挤出机不能正常生产，整条生产线都会陷入瘫痪状态。公司派出技术人员到其生产现场查看情况，根据实际生产中出现的问题提出建议，并对螺旋绞刀的主副叶进行调整。最后只在我公司购买了一台双轴搅拌机，原来想替换的挤出机也生产出合格的泥条，为此节约出一大笔资金。所以用好管好挤出机将会给企业带来不一般的收益。

现在的真空挤出机都是上下两级连接布置的，都采用了专业的减速器双轴输出，结构简单，性能可靠。螺旋绞刀轴大多采用“浮动轴”结构，工作时自动调心，挤出机运行时运转平稳，机头不摇头，同时，螺旋绞刀、泥缸衬套大多采用了高耐磨材料，使用寿命长，大大降低了挤出机的使用维修成本。对于设备还得像对待自己的爱车一样进行适时的维护和保养，这就要求砖厂的机修工对使用的设备要有清楚的认识，只有认识了解挤出机各部分的功用，才能对挤出机进行合理的使用和维护。挤出机的上级搅拌轴上的搅拌刀、左右螺旋绞刀、内外锥套对泥料起到输送、挤压均化、增塑的作用，碎泥刀对泥料进行削片，以利于原料内的空气能被很好地抽出。只有让每个部件的作用发挥正常，设备的性能才能得以有效展示。

搅拌刀的安装角度、搅拌刀边缘与衬套之间的间隙、左右螺旋绞刀螺距的合理设置、螺旋绞刀外缘与衬套之间的间隙、内外锥套之间的合理泥环等等，都需要在生产中尽可能保持原有的参数，这就要适时检查维修。 窑炉

在挤出机的上级运行时，还需注意在搅拌刀和左右螺旋绞刀处的篷料现象。由于左右螺旋绞刀安装在密闭的泥缸中，搅拌刀安装在敞开的搅拌槽内，两部分衔接处出现了一个断开的缺口，运行的泥料将会在此处受阻，产生堵塞，出现篷料现象。在生产现场会看到这样的场景，此处的泥料不是快速地往真空室内走，而是在此处不停涌动，随着时间的加长，泥料会越积越多，最后朝搅拌槽外泄漏。挤出机的下级得不到充足的原料，泥条无法被快速的挤出，致使泥条走得慢，随着时间的推移，机头泥缸会不断发烫，当然挤出机产量不高。解决的办法就是让搅拌叶片与左右螺旋绞刀很好的对接，填补缺口，让向前运行的泥料速度不受阻拦。另一个方法就是将密封泥缸缩短或者将螺旋绞刀增长一点，让螺旋绞刀一小部分在敞开的搅拌槽内运行。不管采用哪种方法，目的只有个，就是让搅拌刀叶片与螺旋绞刀输送的泥料不被阻挡形成完整的螺旋连接形态。

随着市场对制品需求的变化，生产技术水平的提高，挤出机的机型越做越大，挤出机下级主轴的轴承型号也越来越大，原来的装配方式也随之发生了较大的改变。主轴轴承座由原来箱体内的固定到现在的箱体外连接，推力轴承也采用了后压盖式装配。轴承的注油模式也由原来的油杯注油变成注油泵注油。对于这一结构的改变，除了设备制造厂家保证加工的精度和装配精度外，用户也要随时检查紧固螺栓的松紧，密封件的使用磨损情况，保证轴承有良好的润滑和密封，从而保证整台设备处于良好运行的环境之中。

有一次我到生产现场看到挤出机在工作的时候，泥料从泥缸两结合面挤出来，泥浆从固定衬套的螺栓处挤出来，如图1所示。

图1泥料从泥缸结合面、固定衬套的螺栓处挤出

有连接的地方就会有缝隙，就得有密封胶条、密封的O形圈或者密封胶。在每次更换零件或是检修的时候都要检测到位。泥缸的结合面处加工有镶入胶条的密封槽，放入的胶条一定得高出平面2mm，这样在连接两接合面时胶条才会密封住此处的缝隙，泥料在挤出机运行的时候才不会泄漏出来。目前的泥缸衬套基本上都采用了精铸的高铬衬套，衬套的外圆没有加工，也是由多块组成的，与泥缸内壁结合的时候肯定不如原来加工过的衬套配合的完美，这就需要注意衬套在泥缸内的固定，除了保证连接紧固外，还得注意此连接处的密封，这样才能保证设备良好的密封和生产现场的干净和整洁。    隧道窑

主轴的螺旋绞刀现在也大多采用了耐磨绞刀，有的采用精铸的高铬螺旋绞刀、有的采用耐磨合金的螺旋绞刀，也有的采用喷镀耐磨材料的螺旋绞刀，不管采用的是哪种螺旋绞刀，都要保证螺旋绞刀外缘与衬套内壁有最小的间隙。根据JC/343-2012标准规定整体式绞刀结构外缘与泥缸衬套内壁的最大间隙，挤出端绞刀直径小于500m的，应不大于4mm，大于或等于500mm的，应不大于绞刀直径的0.8%。浮动轴结构绞刀下缘与泥缸衬套内壁不碰擦，上缘与衬套内壁最大间隙，绞刀直径小于或等于500mm的，应不大于8mm。大于50m的，应不大于绞刀直径的1.6%。因为这个间隙越大，漏流量就越大，挤出效率就越低。尽管挤出机的易损件都采用了耐磨材料，但随着生产时间的推移，磨损渐大，尤其是砂性重的原料，对零件的磨损更厉害，这就要求时时检查这些间隙，该换的时候一定得换，该补的一定得补。有的砖厂总想着让零件不被尽快磨损，把机头内部全部喷镀一层耐磨材料，把螺旋绞刀叶片的正面和背面、螺旋绞刀的套子也全都喷镀一层耐磨材料，喷镀后又没打磨光滑就投人生产多孔砖，可以想象一下那会是啥样的情景，负荷重不说，砖坯挤岀困难也不完好。泥料是沿着零件的表面滑动而被推挤向前的，零件表面光滑，摩擦阻力就小，零件表面粗糙，摩擦阻力就大。再者对于螺旋绞刀来说，绞刀的正面要推进泥料，磨损大，叶片的背面没有压力，磨损很小。叶片边缘的线速度大，叶片边缘与泥缸内壁间泥料的强烈摩擦，致使绞刀叶片外缘的磨损严重。首节螺旋绞刀的副叶，由于肩负切开和挤压泥条的双重任务，全身都有较严重的磨损，所以在喷镀耐磨材料的时候可以根据零件的功用来区别对待，达到事半功倍的效果。在螺旋叶片堆耐磨时，焊道应尽量平滑，并应和泥料运动方向一致，不要沿叶片横向堆焊。横向堆焊的焊道，犹如大马路上那条又一条的减速标线，泥条前进时的速度自然会受到阻挡而减慢下来。首节螺旋绞刀在制作的时候定要保证主副叶的平衡，注意泥料出口处的距离要大于泥料进口的距离，否则容易夹料。本文来源《砖瓦》