新建煤矸石烧结砖厂从项目建设的前期工作到项目建成投产，需要考虑的问题很多，本文仅从项目 建设的前期工作提出以下几方面应注意的问题。

1做好煤矸石原料的送检试验工作

各地煤矸石物理化学性能和矿物组成不同，有的 差异很大，不是所有的煤矸石都能用于生产烧结砖。 新建煤矸石烧结砖厂前期需要对煤矸石原料进行送 检试验，确定其化学组成及成分，看其是否满足烧结 砖的原料要求，这就需要在建厂前期，通过试验对煤 矸石能否用于生产烧结砖做出科学评估。

2清楚生产煤矸石烧结砖对原料的基本要求

2.1生产煤矸石烧结砖对煤矸石原料化学成分的要求

生产煤矸石烧结砖对煤矸石原料化学组成的要 求是：二氧化硅为55%~70%，三氧化二铝为15% 25%，三氧化二铁为2%~8%，氧化钙≤2%，氧化镁≤ 3%，二氧化硫<1%，可塑性指数7~15，热值为1672 4180KJkg，煤矸石放射性符合GB9196-88标准。

 2.2生产煤矸石烧结砖对煤矸石发热量的要求

煤矸石用于生产烧结砖，其发热量控制在1672kJ/kg-2090kJ/kg为最佳，即约400/kg~500kJ/kg为最 佳，如果煤矸石的发热量控制在这个范围，那么在不 用外投煤的情况下，靠煤矸石自身的发热量就能把砖 烧好，也就是我们所说的全内燃煤矸石烧结砖，达到 节约能源的目的，并且在建厂相同规模下消耗的煤矸 石最多，原料处理工艺也最为简单。

当发热量大于2090kJ/kg时，需要在煤矸石中掺 配一些无热值或低热值的原料进行调节煤矸石的热值，如低热值的煤矸石、页岩、粉煤灰、黏土等，这就需 要增加原料的第二来源，增加项目建设及后期生产运 行的成本，在相同规模下年消耗的煤矸石也会减少， 生产线设计中还需要考虑配料工艺和超热焙烧窑炉 余热系统，将多余热量回收用于厂区车间、办公楼及 住宅楼的采暖。

当发热量低于1672kJ/kg时，由于煤矸石自身发 热量不足，需要外加部分燃煤才能完成正常焙烧，这 就会增加了生产中的燃煤成本，同时，在配料中也要 考虑配料工艺。

在上述煤矸石发热量大于2090kJ/kg和小于 1672kJ/kg时，由于外掺调节热值的原料，在生产线设 计时就需要考虑监测监控系统，及时调整配料，减少 热值波动，保证生产的稳定和连续性。

2.3煤矸石原料的化学成分对制砖的影响

SiO₂含量大于70%时，原料的塑性降低。影响产 品的抗压强度和抗折强度，含量低于50%会降低产品 的抗冻性能。

AL₂O₃含量低于10%时，会造成产品性能降低，含 量高于20%时，虽然产品强度增高，但烧结温度较高， 能耗增加。

Fe₂O₃能降低烧结温度，但是产品颜色变红，外观质量较好。

CaO含量过高将缩小烧结范围，烧成操作困难，而 且产品容易变形，若CaO破碎颗粒较大时，又容易产 生产品石灰爆裂，影响强度和外观质量。

MgO以含量少为佳，它会使得产品起白霜，影响外 观质量，严重泛霜将造成产品不合格。

SO₃含量过高时，在焙烧过程中产生大量的SO₂气 体，造成二次污染，同时会严重腐蚀焙烧设备。

3合理确定生产规模、产品方案

通过对煤矸石原料的基本性能测试验，清楚了煤 矸石的热值及化学组分后，就要确定取样试验的煤矸石年供应量有多少，来源有哪些，供应是否稳定。另 外，煤矸石烧结砖产品销售市场半径有限，在项目建 设前期必须实地收集调研拟建项目当地及周边县市 有多少条烧结砖生产线，以及规模有多大，现有的生 产线自动化程度怎么样，生产产品有哪些，市场容量 如何，产品销售价格如何等问题做好调研。在煤矸石 原料送检试验及产品销售市场的调研基础上，综合实 际情况确定生产线的生产规模及产品方案。

4用好地方及国家政策

为了鼓励和推进煤矸石的综合利用，减少煤矸石 堆放对生态环境的影响，各地政府及国家有关部门制定出台了一些扶持政策，对符合政策的项目给予税收 上的减免，因此，在项目建设前期要尽详细的了解当 地和国家的有关优惠政策，并向当地政府管理部门申 报项目税收减免及其他优惠政策的资料，尽量争取获 得资金及税收上的支持。

5选择有资质、有实力的设计单位

在落实了煤矸石原料送检试验、生产规模及产品 方案后，就可以选择设计单位开展项目建设的前期工 作，在取得项目报批核准等相关手续后，即可开展工 程项目的设计工作了。在选择设计单位时，不仅要选 择有资质的正规设计院，还必须对设计单位进行多方 面的考察，选择有资质、有实力的设计单位进行项目 的设计工作，使得设计的生产线技术先进，布局合理， 尽量减少设计过程中的失误，以免对项目建成后的生 产影响。

6结束语

新建煤矸石烧结砖厂应注意的问题很多，以上是 笔者站在项目建设前期工作的角度上提出的应注意 几个问题，希望能对投资建设煤矸石烧结砖厂的企业 有抛砖引玉的作用。摘至《砖瓦》作者：张正富