目前，我国预制装配式混凝土结构以预制剪力墙结构为主，绝大多数的装配式混凝土剪力墙结构以套筒灌浆连接作为主要的受力连接。在预制墙体的竖直方向通过顶部的预留插筋与底部的预留套筒顺次进行连接；水平方向则通过与相邻的预制墙体侧部伸出的钢筋绑扎形成暗柱，再通过现浇混凝土形成整体结构。预制混凝土墙板构件的安装精度要求高，但套筒对位困难、钢筋干涉问题等影响着现场施工进度和质量，且墙板构件灌浆作业施工质量较难控制。上述突出的技术问题影响着现场施工进度及质量，浪费人力、机械、材料。

1  工程概况

北京建工怀柔新城项目位于怀柔区怀柔镇，共包括1~9号楼9个单体工程及1个地下车库，建筑面积约7.5万m2，其2~9层预制率达到75%以上。该项目的施工难点在于竖向墙体安装，由于墙板预制构件数量大，种类多，且尺寸大，预制构件施工过程中易发生损坏。因单个墙板构件钢筋套筒数量较多，上、下层精确对位更加困难；因主筋直径较大，钢筋稍有偏位调整异常困难。

2  预制剪力墙结构施工难点

2.1  安装精度要求高

本工程预制装配式剪力墙安装精度要求高，构件种类较多，墙板上、下层构件采用钢筋套筒灌浆连接，预留插筋的位置需准确调直，若与套筒孔偏位较大会导致隔墙安装困难，作业费时费力，还会影响安装完成后的墙体垂直度、相邻2块墙板间的平整度及整体安装观感效果，因此，预制墙板构件的精确定位是安装的关键。

2.2  现浇混凝土连接部位施工困难

装配式混凝土剪力墙结构采取拆分设计，相邻墙体构件通过现浇暗柱连为整体，其受力等同于现浇结构。但相邻隔墙侧向伸出的钢筋常与暗柱预留钢筋发生干涉，会影响安装进度；现浇连接段钢筋构造复杂，作业空间小，钢筋绑扎施工困难，暗柱处模板也不易安装固定，存在漏浆及胀模风险。给墙板构件安装作业造成困难。

2.3  套筒灌浆作业质量控制难度较大

套筒灌浆一般采用分仓法施工，隔墙吊装前先根据构件的长度及灌浆料性能进行分仓。其中仓体长度直接影响灌浆压力、灌浆时间、封缝强度，对灌浆密实度也有显著影响。墙板构件吊装完成后，按分仓长度用专用坐浆料封堵接缝，待封堵浆料强度达到约30 MPa后，再用电动灌浆泵进行压力注浆。灌浆过程中，浆液流动度、原材料温度等因素也会在一定程度上影响灌浆密实度，加大对连接节点施工质量控制的难度。

3  预制混凝土剪力墙施工技术要点

3.1  施工准备

3.1.1  吊装前的准备工作

（1）因隔墙构件自重较重，吊装施工危险性大，吊装作业前应进行安全交底，机械操作人员须经培训合格后持证上岗。对钢丝绳、吊装钢梁进行受力稳定性验算后方可用于吊装施工。

（2）技术人员应核对构件编号，检查构件尺寸、出筋长度、水电预留预埋位置等关键信息，确认规格正确且长度尺寸偏差符合设计及规范要求后方可进行安装作业。

（3）按隔墙构件平面位置图确定构件安装位置及吊装顺序，尽量减少构件在空中的吊运及停留时间。构件编号核对是准确安装构件的前提。

3.1.2  测量放线作业

按图纸及测量方案放出墙板的平面位置，在楼板面上的对应位置弹内墙外墙边线，并弹出预制墙板20 cm控制线，引测标高控制点，以便对隔墙进行复核测量。

3.1.3  钢筋定位校正

预制隔墙构件采用灌浆套筒实现上、下层连接，由于预留钢筋的直径和与之对应的灌浆套筒内径之差仅为4 mm，致使预留插筋在套筒内活动量非常小，因此，预制隔墙构件套筒越多，安装作业越困难，若预留插筋偏差较大会导致构件无法安装。对此应在测量工作完成后用钢管调直预留插筋，将钢筋的位置偏差控制在±3 mm之内，长度偏差控制在0~15 mm之间，钢筋表面应无严重锈蚀，无粘贴物。

3.2  预制隔墙吊装

3.2.1  放置垫片

钢筋调直后清理灌浆接触面，使用水准仪抄平，采用硬质塑料垫片调节预制墙体的标高，使墙板处于同一标高平面上。安装完成后，在预制隔墙与楼板间留有20 mm的缝隙形成空仓，通过墙底套筒注浆连接上 、下层结构。为精确调整墙底标高，可用不同厚度的塑料垫片进行组合，以保证墙板下口在同一水平线上。

3.2.2  构件吊装顺序

应严格按确定的流水段进行吊装作业。为减少相邻墙板的干涉影响，各流水段内、外墙板均按逆时针顺序进行吊装，严禁打乱吊装顺序。若先安装两端部位后安装中间部位，中间部位构件会因受空间限制造成安装困难。

3.2.3  构件吊装要求

预制构件严格按“慢起、快吊、缓放”的原则进行吊装，整个吊运过程应有序缓慢进行。将构件原位吊离距地面1 m时应静停15~20 s，以消除构件摆动，检查构件是否水平，各吊点是否受力均匀。墙板吊至距楼面50 cm处停止下降，静置10 s消除构件摆动，由专人检查墙板正反面与图纸是否一致，确认无误后方可缓慢下降。用撬杠微调构件，使套筒与插筋精确对准，将楼面预留插筋插入灌浆套筒内，根据墙边20 cm控制线，校核墙板构件底部，边线应重合于楼面上的墙体位置线。

3.3  固定斜撑安装

3.3.1  外墙板板缝的控制

夹芯预制保温板外墙安装时，板缝的控制直接影响外墙板的外观质量，其横缝由标高进行控制；竖缝可根据外墙端线做微调处理，但调整量相对有限，由于插筋位置的矫正也可影响竖缝的安装宽度，故墙板竖缝的安装效果也可由这两个影响因素进行控制。

3.3.2  固定斜支撑安装

待墙板安装就位、墙体下落稳定后，即可安装斜支撑。斜支撑下端与叠合板预留的套筒连接，上端固定于墙板预埋的套筒，其高度约在墙高的2/3处（图1）。斜撑与竖向的夹角为35°~45°，长度小于6 m的墙板一般布置2根斜支撑，大于或等于6 m的设3根斜支撑，斜支撑应布置于构件的同侧。

图1  斜支撑安装预制装墙板

3.3.3  调整墙板垂直度

斜支撑安装完成后，使用靠尺检查墙板的垂直度，垂直度超出规范允许范围时应同向旋转斜支撑，进行调整，用靠尺贴近墙边30 cm位置进行复核至垂直度符合要求，再用水平仪复核墙体标高。旋转撑杆时应随时观察丝杆的外露长度，以防丝杆与旋转杆脱离而引发安全问题。

3.4  钢筋绑扎

绑扎相邻隔墙暗柱处的钢筋前应校正暗柱竖向钢筋，按1∶6的比例弯曲到准确位置，墙边侧向出筋也需调整到正确位置。绑扎钢筋时，先绑扎箍筋，再搭接绑扎竖向钢筋，所有钢筋相交点均须全部绑牢，竖向钢筋搭接处箍筋还应加密。

3.5  钢筋套筒灌浆

3.5.1  分仓与接缝封堵

墙体连接部位的分仓长度根据实体灌浆试验确定，一般不宜超过3 m。分仓越长灌浆失败的风险越大，合理确定单仓注浆长度十分重要。为能承受较大的侧向灌浆压力，分仓隔墙宽度应不小于20 mm，封缝时分仓墙应避开套筒孔口，以防造成堵塞，一般距套筒边缘应不小于30 mm。分仓时可采用钢板条做背衬模板，模板高度应略小于墙板底缝宽度，使用封堵料将墙板底面与楼板表面封堵密实。填抹完成后抽出背衬，根据分仓长度在构件上标记分仓位置，记录分仓完成时间用于指导后续灌浆施工。封堵料填抹完成后，待浆料硬化达到规定强度（一般为30 MPa）再进行灌浆施工。

3.5.2  灌浆连接

灌浆作业前应全面检查各灌浆套筒的灌浆孔和出浆孔是否畅通，有无杂物。用灌浆泵从注浆孔处向套筒内压力注浆，浆料需在自加水搅拌开始 30 min内完成灌注，但考虑实际情况及外界环境，应保留一定的操作应急时间。同一仓只能在一个灌浆孔注浆，不得多孔同时注浆；同一仓位应连续灌浆，不得中途停顿。

3.5.3  套筒灌浆充盈度检查

待灌浆结束浆料凝固后，取下用于堵孔的胶塞，排浆孔的浆料高于孔下边缘5 mm以上者视为灌浆合格。

3.5.4  灌浆节点保护

灌浆作业完成后，须保护节点部位不受外界压力扰动。下一道工序施工前应检查灌浆料的同条件试件是否达到规定强度（一般为35 MPa），在低温下灌浆时应采取加热措施，以保证浆料凝结硬化的强度，环境温度0℃以下禁止进行灌浆作业。

为保证注浆浆料凝固后能达到规范规定的强度标准，每个流水段均采用相同搅拌工艺拌制的浆料在现场制作试件，标准养护 28 d 后检测其抗压强度，以确保灌浆质量可靠。

4  结束语

上述构件安装质量控制要点已应用于怀柔新城项目，避免了尺寸超大构件的损坏问题及套筒对位困难导致安装效率低下的问题。1~4号楼比计划工期缩短15 d，用工比同类型项目减少20%。经总承包单位检测，已具备北京市长城杯验收条件。

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